KIT TPM VOITTO · FASE PLANEJAR — PASSO 5 · CONTRAMEDIDAS (PLANEJAMENTO)

5W2H — PLANO DE CONTRAMEDIDAS

Cada ação ligada à causa comprovada que ela bloqueia — o quê, por quê, quem, onde, quando, como, quanto

Como usar

Parta das causas raiz comprovadas (P08) — cada ação nasce ligada à causa que bloqueia. Ação órfã de causa é remendo.
Prefira contramedida na fonte (acesso, gabarito, poka-yoke, padrão) a inspeção no fim — inspecionar não remove a causa.
Preencha as 7 colunas de cada ação — quanto custa inclusive: é o custo total daqui que entra no B/C do projeto (P03).
Avalie riscos e efeitos colaterais de cada ação ANTES de executar — e defina a mitigação.
Planeje o treinamento (LPP/OJT) antes de virar a chave — contramedida que entra sem quem opera treinado não sustenta.
As datas planejadas aqui viram datas reais no D10 — é a comparação plano × execução que a banca confere.

Projeto

Responsável pelo plano

Custo total estimado (R$)

1. Plano 5W2H

uma linha por contramedida — todas com dono, prazo e custo

O quê (contramedida)	Por quê (causa que bloqueia)	Quem	Onde	Quando	Como	Quanto (R$)
Ex.: ponto de lubrificação remoto da corrente, acessível sem desmontar a proteção	causa raiz 1 — corrente opera seca: ponto inacessível fora da rota	manutenção mecânica	tracionador · extrusora 2	até 14/10	tubulação flexível + engate com trava até a lateral da proteção	21.000
Ex.: rota de lubrificação revisada + CIL do tracionador com check por turno	causa raiz 1 — condição básica não mantida (interface AM)	lubrificador + operadores	linha de extrusão 2	até 17/10	revisão da rota no CMMS + cartão CIL no posto com check por turno	4.000
Ex.: gabarito de alinhamento + procedimento de troca com torque padrão	causa raiz 2 — troca do rolamento sem gabarito nem torque	mecânico de manutenção	eixo superior do tracionador	até 21/10	usinagem do gabarito + torquímetro aferido + procedimento homologado	19.000
Ex.: plano preventivo do rolamento por condição no CMMS	causa raiz 2 — falha prematura sem detecção antecipada (interface PM)	analista de PCM	CMMS · extrusora 2	até 24/10	gatilhos de temperatura e ruído do mancal disparando ordem de serviço	9.000
Ex.: treinamento de 12 operadores e 4 mantenedores em 3 LPPs	sustentação das causas 1 e 2 — LPP/OJT antes de virar a chave	líder do projeto (supervisor da linha 2)	posto + sala de turno	13 a 17/10	3 LPPs (lubrificar pelo ponto remoto · check do CIL · troca com gabarito) + OJT registrado	11.000

2. Riscos e efeitos colaterais

antecipe o que pode dar errado — e o combinado de mitigação

Risco / efeito colateral	Impacto se acontecer	Mitigação
Ex.: o check do CIL por turno não caber no ciclo do posto	CIL abandonado em 2 semanas — corrente volta a operar seca	rebalancear o posto (13 min/turno) + auditoria semanal do líder no quadro do pilar
Ex.: gabarito de alinhamento danificado ou extraviado	volta da troca "no aperto do mecânico" — desalinhamento de novo	gabarito cativo preso à máquina + unidade reserva na manutenção
Ex.: engate do ponto remoto vazar sob vibração	graxa no piso e ponto sem lubrificação outra vez	engate com trava homologado + inspeção do ponto no CIL diário

Aprovação do plano

Ex.: aprovado pelo gerente industrial (patrocinador e dono do pilar FI) em 03/10 — investimento de R$ 64 mil dentro dos R$ 68 mil estimados na priorização; B/C estimado de 9,8 mantido

Dica do especialista

Contramedida na fonte vale mais que inspeção no fim: o ponto de lubrificação remoto elimina a condição; a inspeção só a encontra depois. Confira ação a ação: qual causa comprovada ela bloqueia? Ação sem causa é remendo — segura o mês, não impede a volta. Separe o que restaura a condição básica (CIL, rota, etiquetas) do que melhora o projeto do equipamento (acesso, gabarito, preventiva por condição): o plano precisa dos dois. E some TUDO no "quanto", inclusive as horas da equipe e do treinamento — é esse custo que entra no B/C real da Verificação (C11).

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